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          關于吹塑托盤出現氣泡的原因
          作者:admin 發布日期:2022/7/19 15:07:55

          吹塑托盤廠家給大家介紹一下關于吹塑托盤出現氣泡的原因。

          一、氫氣,原料中也有氫氣,鉗子和自然環境中也有體內的濕氣,蒸汽加溫產生氫氣包在原料中,很容易產生纖維狀的氣孔,注射室內的室內空間過大,鋁湯在注射前會出現逆流碰撞,從而產生漩渦,氣泡由于模具溫度和鋁溫度過高,容易產生氣泡,氫氣、注射缸回卷、流路回卷、模內工作壓力回卷、水蒸氣氣孔產生都是模具氣孔的根本原因。

          發生的原因:

          1、材料液過度充滿注射室,操作至45~70,容易產生卷曲氣泡,初壓注射速度過高。

          2、注塑系統軟件不科學,排氣管不好。

          3、冶煉溫度過高,供氣含量高,熔液未放氣。

          4、模具溫度過高,留模時間不足,金屬材料凝結時間不足,抗壓強度不足,快出模,受力蒸汽膨脹。

          5、脫模劑、注射頭油用量過多。

          6、涂裝后吹氣檢查時間過短,模具表面水不干燥。

          解決吹塑托盤鑄件氣泡的方法:


          1)枯燥清潔的鋁合金材料。

          2)操作冶煉溫度,避免超溫,解決放氣問題。

          3)有效選擇壓鑄工藝的主要參數,特別是注射速度,調整快速轉換的起點。

          4)順暢的填充有助于凹型蒸氣的排出,直澆道和橫澆道有可以達到的長度,有助于鋁合金液穩定的主題活動和蒸氣的排出機會,可以修改進氣口的厚度、進氣口的方位,也可以在構成氣孔的部位設定溢流式槽、排氣管槽,溢流式產品的截面總數請勿小于內進橡膠口截面總數的60,否則,淤泥的實際效果很差。

          5)選擇特性良好的建筑涂料及操縱涂裝量。

          預防措施:

          1、調節壓鑄工藝的主要參數、注射速度和高壓注射速度的轉折點。

          2、調整模具澆口,設置溢流槽、排氣管槽。

          3、降低缺陷地區的模式溫度,然后降低燃氣工作壓力的實際效果。

          4、冶煉加工技術。

          5、擴大模具殘留的時機,調節涂裝后吹氣檢查的時機。

          6、調節脫模劑、壓入油的用量。


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          此文關鍵字: 中空吹塑塑料托盤  

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